今天三啼百科就给我们广大朋友来聊聊磨床操作方法,以下关于观点希望能帮助到您找到想要的答案。
平面磨床使用方法 7项操作缺一不可
优质回答1、平面磨床定位
机床应在最大运动空间外再预留300mm，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。每三个月检察，调整工作台面水平，拧紧每个底脚螺丝。
2、平面磨床砂轮
所选砂轮须能承受周转速2000m/min，新砂轮装上法兰必须做平衡。
3、平面磨床主轴
安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴后开冲水。
4、平面磨床液压装置
平面磨床使用粘度为46号液压油，新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。
5、平面磨床润滑装置
润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油，每天确认油箱（池）油量，保证在下线，每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。
6、平面磨床左右机构
禁止在工作台运动时调整左右行程，当工作台钢索松动时，应立即做调整。
7、平面磨床冲水及吸尘装置
吸尘箱过滤网每两周须清洁一次，冷缺水箱每一个月须清洗一次。
平面磨床都有哪些操作须知？
优质回答1、定位
机床应在最大运动空间外再预留300mm，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）。
每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。
2、砂轮
所选砂轮须能承受周转速2000m/min。
禁止使用有破损之砂轮。
新砂轮装上法兰必须做平衡。
进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。
最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm磨床为0.05mm。
3、主轴
安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。
开机时，须先开主轴后开冲水。
4、液压装置
平面磨床使用粘度为46号液压油。
新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。
每天检查液压油油位，油位应保证在最低与线之间。
液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。
须先开吸磁后开液压。
5、润滑装置
润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号）
每天确认油箱（池）油量，保证在下线。
每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。
建议每三个月油箱清洗一次。
润滑脂按规定定期加注。
6、左右机构
禁止在工作台运动时调整左右行程。
当工作台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型）
7、冲水及吸尘装置
吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。
冷缺水箱每一个月须清洗一次。
禁止使用空气枪清洗平面磨床。
普通磨床基本操作步骤
优质回答一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、 认真执行下述有关磨床通用规定 （一） 安装新砂轮必须做到： 1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三） 工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一） 无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削不能太快，防止发生和撞击。 4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三） 内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四） 平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。 3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。 （五） 花健轴磨床： 工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。 （六） 3A64工具磨床： 工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。 （七） 铣刀盘刃磨床： 铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。 （八） 接刀刃磨床： 1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。 2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。 （九） 圆锯片刃磨床： 根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。 （十） 滚刀刃磨末： 1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。 2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。 （十一）MM50120导轨磨床： 1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。 2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。 3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。
平面磨床自动与手动怎么操作？
优质回答1 操作人员必须熟悉机床的操作顺序和性能，严禁使用性能优越的设备。
2 操作人员必须通过培训、考试或考核，持证上岗。 平面磨床使用方法图解。
3 开机前，按设备润滑图进行油润滑，检查油标油位。
4 检查各把手、齿轮、开关、旋钮等应在原位或要求的位置。
5 启动润滑油泵和液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力，调整磁盘磁力。 平面磨床使用教程。
6手动磨头升降、横向移动、工作台、小车移位、调整档位开关。
7 安装新砂轮前，检查是否有裂纹和缝隙，安装时要进行二次平衡。检查金刚石笔和砂轮的相对位置。 平面磨床间歇进给如何调整。
8点动磨头升降机构，横向位移，调节限位开关。
9 用手转动磨头检查是否轻快，关闭冷却喷嘴，打开冷却泵，打开横向进给位置，往复工作台，启动磨头电机，空转15-20分钟，并检查磨头主轴的温升。 平面磨床精磨技巧。
10 停机，停止往复运动，关闭冷却液喷嘴2~3分钟，关闭磨头电机。磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 平面磨床最难的是什么。
11 关闭机床电控总开关和电控柜空气开关。 平面磨床的基本方法。
12 清洗机床后，按设备润滑图注油，并在盘上涂油。将手柄开关、节流阀和旋钮恢复到原始或关闭位置。 平面磨床磨薄板的技巧。
安全操作规程
1 磨前将砂轮抬起，磨前检查盘上的工件是否吸牢，工件应垫紧。 平面磨床开关图解。
2 研磨前后，挡住防护挡板，严禁用手触摸研磨面。 平面磨床按键功能指示。
3进刀时要慢进刀，调整往复限位铁。 平面磨床功能介绍。
4 清理和打磨铁屑时，应使用专用工具。 精密平面磨床按键说明。
希望可以帮助到你，望
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